Máquina para facer moldes de pulpa de bandexa de ovos para pequenas empresas

Breve descrición:

A máquina de bandexa de ovos 3 × 4 é unha máquina de transferencia con 4 versións de abrasivos formadores e unha versión de abrasivos de transferencia. Produce 2500 equipos á vez. A lonxitude do modelo é de 1200 * 500 e o tamaño efectivo do abrasivo é de 1000 * 400. Pode producir bandexas de ovos, caixas de ovos, bandexas de café e outros envases industriais. O número de veces de peche do molde nun minuto é de 12 a 15 veces, e pódense producir 3 bandexas de ovos nunha versión (outros produtos calcúlanse segundo o tamaño real). Esta máquina está equipada cun motor de regulación de velocidade e un indexador, con velocidade axustable e fácil operación.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Descrición do produto

A máquina de bandexas de ovos 3x4 pode producir 2.000 pezas de bandexas de ovos de pulpa por hora, o que é axeitado para a produción familiar a pequena escala ou estilo taller. Debido á súa pequena produción, a maioría dos clientes adoptan o secado directo da luz solar para obter vantaxes de custo. Use manualmente unha tenda de secado para transferir a bandexa de ovos no molde e, a continuación, use un carriño para empurrar a bandexa de ovos ao patio de secado para secar. Segundo as condicións meteorolóxicas, xeralmente secará nuns 2 días.

Despois do secado, recóllese manualmente, embalado en bolsas de plástico para o tratamento a proba de humidade, embalado e almacenado no almacén. As materias primas da bandexa de ovos da bandexa de papel son papel de refugallo, xornais, caixas de papel, todo tipo de residuos de papel e restos de papel de plantas de impresión e envasadoras, residuos de pulpa de cola de fábrica de papel, etc. Os operadores necesarios para este modelo de equipo de bandexa de ovos son de 3 a 5 persoas: 1 persoa na zona de batida, 1 persoa na zona de secado, 3 persoas na zona de secado.

Paramentadores do produto

Modelo de máquina	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Rendemento (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Residuos de papel (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Auga (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Electricidade (kw/h)	32	45	58	78	80	85
Área de Obradoiros	45	80	80	100	100	140
Zona de Secado	Non fai falta	216	216	216	216	238

Fluxo do proceso do equipamento

1. Sistema de despulpado
(1) Coloque as materias primas na máquina de pulpa, engade unha cantidade adecuada de auga e mexa durante moito tempo para converter o papel residual en pasta e gárdao no tanque de almacenamento de pasta.
(2) Coloque a pasta no tanque de almacenamento de celulosa no tanque de mestura de pasta, axuste a concentración de pasta no tanque de mestura de celulosa e axita aínda máis a auga branca no tanque de retorno e a polpa concentrada no tanque de almacenamento de pasta a través do homoxeneizador. Despois de axustarse nunha pasta adecuada, colócase no tanque de subministración de pasta para o seu uso no sistema de moldeo.
Equipos utilizados: máquina de pulpa, homoxeneizadora, bomba de pulpa, criba vibratoria, máquina de pulpa

2. Sistema de moldura
(1) A pasta do tanque de subministración de pasta de papel é subministrada á máquina de formación e a pasta é adsorbida polo sistema de baleiro. A pasta pásase a través do molde do equipo para deixar a pasta no molde para que se forme, e a auga branca é adsorbida pola bomba de baleiro e volve á piscina.
(2) Despois de que o molde se adsorba, o molde de transferencia é presionado positivamente para fóra polo compresor de aire, e o produto moldeado é soprado do molde de formación para o molde de transferencia, e o molde de transferencia é enviado.
Equipo utilizado: máquina de conformación, molde, bomba de baleiro, tanque de presión negativa, bomba de auga, compresor de aire, máquina de limpeza de moldes

3. Sistema de secado
(1) Método de secado natural: depende directamente do clima e do vento natural para secar o produto.

(2) Secado tradicional: forno túnel de ladrillos, a fonte de calor pódese seleccionar entre gas natural, gasóleo, carbón e madeira seca, fontes de calor como o gas licuado de petróleo.

(3) Liña de secado de varias capas: a liña de secado de metal de 6 capas pode aforrar máis do 20% de enerxía que o secado de transmisión, e a principal fonte de calor é o gas natural, o diésel, o gas licuado de petróleo, o metanol e outras fontes de enerxía limpa.