Máquina de moldaxe de polpa de bandexas de ovos para pequenas empresas

Máquina de moldeo de polpa de bandexas de ovos para pequenas empresas Imaxe destacada

Descrición curta:

A máquina de bandexas de ovos 3×4 é unha máquina de transferencia de fíos con 4 versións de abrasivos de conformado e unha versión de abrasivos de transferencia. Produce 2500 equipos á vez. A lonxitude do molde é de 1200*500 e o tamaño efectivo do abrasivo é de 1000*400. Pode producir bandexas de ovos, caixas de ovos, bandexas de café e outros envases industriais. O número de tempos de peche do molde nun minuto é de 12 a 15 veces, e pódense producir 3 bandexas de ovos nunha versión (os outros produtos calcúlanse segundo o tamaño real). Esta máquina está equipada cun motor regulador de velocidade e un indexador, con velocidade axustable e funcionamento sinxelo.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Descrición do produto

A máquina de bandexas para ovos 3x4 pode producir 2.000 pezas de bandexas para ovos de polpa por hora, o que é axeitado para a produción familiar a pequena escala ou de tipo taller. Debido á súa pequena produción, a maioría dos clientes adoptan o secado con luz solar directa para obter vantaxes de custos. Use manualmente unha reixa de secado para transferir a bandexa para ovos ao molde e, a continuación, use un carro para empurrala ao patio de secado para o seu secado. Dependendo das condicións meteorolóxicas, xeralmente secará en aproximadamente 2 días.

Despois do secado, recóllese manualmente, empácase en bolsas de plástico para un tratamento a proba de humidade, empácase e almacénase no almacén. As materias primas da bandexa de ovos con bandexa de papel son papel de lixo, xornais de refugallo, caixas de papel de refugallo, todo tipo de papel de refugallo e restos de papel de imprentas e plantas de envasado, residuos de pulpa de cola de fábricas de papel, etc. Os operadores necesarios para este modelo de equipo de bandexa de ovos son de 3 a 5 persoas: 1 persoa na zona de bateo, 1 persoa na zona de conformado e 1-3 persoas na zona de secado.

Parametros do produto

Modelo de máquina	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Rendemento (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Papel usado (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Auga (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Electricidade (kW/h)	32	45	58	78	80	85
Zona de talleres	45	80	80	100	100	140
Zona de secado	Non hai necesidade	216	216	216	216	238

Fluxo do proceso do equipo

1. Sistema de fabricación de pasta de papel
(1) Introduza as materias primas na máquina de facer pasta de papel, engada unha cantidade axeitada de auga e remexa durante moito tempo para converter o papel usado en pasta de papel e gárdea no tanque de almacenamento de pasta de papel.
(2) Introduza a polpa do tanque de almacenamento de polpa no tanque de mestura de polpa, axuste a concentración de polpa no tanque de mestura de polpa e remexa a auga branca no tanque de retorno e a polpa concentrada no tanque de almacenamento de polpa a través do homoxenizador. Despois de axustala ata obter unha polpa axeitada, colóquese no tanque de subministración de polpa para o seu uso no sistema de moldeo.
Equipamento empregado: máquina trituradora de pasta, homoxenizador, bomba trituradora de pasta, criba vibratoria, máquina trituradora de pasta

2. Sistema de moldeo
(1) A polpa do tanque de subministración de polpa subminístrase á máquina formadora e o sistema de baleiro adsórbea. A polpa pásase a través do molde do equipo para que quede no molde onde se forme e a auga branca é adsorbida pola bomba de baleiro e impulsada de volta á piscina.
(2) Despois de adsorber o molde, o compresor de aire presiona positivamente o molde de transferencia para expulsalo, e o produto moldeado sopra desde o molde de formación ao molde de transferencia, e o molde de transferencia envíase.
Equipamento empregado: máquina de conformado, molde, bomba de baleiro, tanque de presión negativa, bomba de auga, compresor de aire, máquina de limpeza de moldes

3. Sistema de secado
(1) Método de secado natural: depende directamente do tempo e do vento natural para secar o produto.

(2) Secado tradicional: forno de túnel de ladrillo, a fonte de calor pode seleccionarse entre gas natural, diésel, carbón e madeira seca, fontes de calor como o gas licuado de petróleo.

(3) Liña de secado multicapa: a liña de secado de metal de 6 capas pode aforrar máis do 20 % de enerxía que a secado por transmisión, e a principal fonte de calor é o gas natural, o diésel, o gas licuado de petróleo, o metanol e outras fontes de enerxía limpa.